FAQ
¿La tapa de registro de material compuesto FIBERTOP a qué norma obedece?
La tapa de registro de material compuesto de M.M. está proyectada y realizada según lo previsto por la norma EN 124:2015 “Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos.” La norma EN 124:2015 rige las pruebas que hay que realizar en los productos y las correspondientes metodologías, que pueden ser diferentes según el tipo de material utilizado.
Las pruebas previstas por la norma a las que ha sido sometida la tapa de material compuestode M.M. , son:
- Inspección de las dimensiones
La tapa se somete a una inspección visiva para controlar que no tengan defectos. Luego se procede con las medidas de la misma (diámetro de la zona de paso, altura del marco, profundidad del punto de instalación, juego… ) todos los resultados de las medidas tienen que estar entre los valores de tolerancia definidos por la norma.
- Deformación residual
Se coloca una tapa de registro que no haya nunca sido sometida a las pruebas de carga en el equipo de pruebas y se mide su posición inicial en correspondencia con su centro geométrico.
Con el uso de un punzón de la forma y dimensión adecuada (la norma establece que esta forma y dimensión está determinado por la forma y dimensiones de la pieza que hay que probar) se aplica una carga igual a 2/3 de la carga de prueba según el tipo y luego se quita. Este procedimiento se repite cinco veces.
Al final, se mide de nuevo la posición con relación a su centro geométrico, la diferencia entre los dos valores determina la deformación residual.
Este valor tiene que ser inferior a lo establecido según el tipo de carga y de acuerdo con las dimensiones de la tapa como se muestra en la tabla a continuación.
| clasificación | Deformación permanente aceptable | ||
| A15 y B125 | 1/100 (1)
de la dimensión de la zona de paso |
||
| de C250 a F900 | 1/300 (2)
de la dimensión de zona de paso |
1/500 (3)
de la dimensión de zona de paso |
|
| Si tienen sistema de fijación | Fijado con suficiente masa por área | ||
| (1) | Si DP<450 mm se convierte en DP/50 con valor máximo 6.5 mm | ||
| (2) | Si DP< 300 mm valor máximo 1 mm | ||
| (3) | Si DP< 500 mm valor máximo 1 mm | ||
| La dimensión de la zona de paso (DzP) se define como el diámetro per las tapas de registro, diámetro del círculo máximo interior para las tapas de registro de otras secciones. | |||
- Resistencia a la carga
Inmediatamente después de concluida la prueba para determinar la deformación permanente de la tapa de registro, con el mismo equipo de prueba se aplica la carga de prueba.
La carga tiene que ser soportada por 30 segundos y luego hay que quitarla. La tapa no debe mostrar señales visibles de rotura.
Las cargas de prueba son:
| Clasificación | Carga de prueba kN |
| A15 | 15 |
| B125 | 125 |
| C250 | 250 |
| D400 | 400 |
| E600 | 600 |
| F900 | 900 |
- Absorción de agua y carburantes
Absorción de agua: después de haber pesado una tapa, se sumerge por 24 horas en agua desionizada a 23 °C. Al sacar la tapa se pesa de nuevo y la diferencia debe ser inferior que un 0,3%.
Absorción de carburantes: después de haber pesado una tapa, se sumerge por 168 horas en carburante diesel a 23 °C. Al sacar la tapa se pesa de nuevo y la diferencia debe ser inferior que un 0,3%.
Después del control de las variaciones de peso las tapas se someten a la prueba de carga y a la prueba de deformación permanente.
- Fluencia
La prueba consiste en la aplicación a una tapa que no se haya sometido antes a ninguna prueba, una carga igual a 2/3 de la carga prevista para la clasificación correspondiente y mantenerla por 60 minutos.
Al concluir los 60 minutos, después de un tiempo de recuperación de 5 minutos, se mide la deformación residua que tiene que satisfacer los mismos límites previstos durante la prueba específica.
El proceso productivo resulta de clasificación C3 según lo establecido en la “Parte 5: Dispositivos de cubrimiento y de cierre de materiales compuestos”, es decir, realizados con un proceso de moldeado de la lámina compuesta a temperatura controlada Sheet Molding Compound (SMC) utilizando plásticos termoestables, fibras de vidrio y otros aditivos.
